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大家都知道,不同厂家不同构造不同规格的颗粒机,它的产量也是不一样的。其实影响其产量的因素还有很多,要想提高生产效率还得逐一---。其中,以下几个因素值得大家参考:
1. 留意水分保持15%左右,如质料水分偏高,质料进入环模后呈现阻模和打滑现象,质料的水分操控范围在13-20%之间。
2.要查看物料在环模内散布状况,让物料在环模内散布均匀,这样既可延伸环模运用寿命,一起出料也顺利。
3. 制粒机“带病”运转,轴承跑外圆等状况,会形成制粒机作业无力,电流不稳,使产值下降。
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颗粒机的固体成型是为了防止物料反弹回原来的形态,使其维持一定的形状和强度,压缩过程不需要添加任何粘合剂,
属于纤维料的物理成型,从秸秆、木屑等生物质的组成来看,主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。在构成生物质的各种成分中,木质素被普遍认为是生物体内固有的内在黏合剂。在常温下,原本木质素的主要部分不溶于任何,但木质素属于非晶体,没有熔点但有软化点。当温度达到70℃一110℃左右时软化,黏合力开始增加,此时在外部施加一定的压力,可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接,同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。成型燃料经冷却降温后,强度增大,即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。
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众所周知,现在对于环境的要求。很多的企业都用了颗粒机这个产品了,那么应该怎么进行使用呢?相信很多人都不知道吧,接下来就由我为大家详细的介绍一下吧。
1、颗粒机长期作业,应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点,生物质颗粒机与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果生物质颗粒机柴油作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。
2、颗粒机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。
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